1. НАЗНАЧЕНИЕ
Микротом для парафиновых срезов МПС-2 предназначен для получения серийных срезов животной и растительной тканей, залитых в парафин. Применяется в медицине и биологии при морфологических исследованиях.
Условия эксплуатации микротома в интервале рабочих температур от +10 до +35° С и относительной влажности 80% при 25°C.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
2.1.Диапазон автоматической подачи ножедержателя, мк... От 1 до 45.
2.2.Диапазон автоматического перемещения транспортерной ленты за один оборот маховика, мм... от 1 до 25.
2.3.Размер срезов с объектов, мм... до 40x50.
2.4.Цена деления шкалы автоматической подачи ножедержателя, мкм... 1.
2.5.Цена деления шкалы автоматического перемещения транспортерной ленты, мм... 1.
2.6.Угол установки ножа в ножедержателе относительно плоскости резания, град.... от 10 до 25.
2.7.Цена деления шкалы ножедержателя, град.... 5.
2.8.Наработка на отказ микротома, двойных ходов каретки, не менее... 60000.
2.9.Средний срок службы микротома до списания, лет, не менее... 7.
2.10.Масса в полном комплекте поставки, кг... 32.
2.11.Габаритные размеры, мм... 520 x 310 x 275.
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
В каждый комплект микротома входит:
1. Микротом МПС-2 (без позиций 2...20), шт. 1
2. Кронштейн, шт. 1
3. Лента транспортерная, шт. 1
4. Прижим, шт. 1
5. Шайба, шт. 1
6. Рукоятка, шт. 1
7. Маховик, шт. 1
Сменные части
8. Столик большой, шт. 1
9. Столик малый, шт. 1
Инструменты и принадлежности
10. Нож Н-18, шт. 2
11. Обушок 0-18, шт. 2
12. Ручка Р-18-25-30, шт. 1
13. Ремень для правки ножей, шт. 1
14. Чехол для ремня 1
15. Чехол 1
16. Паста ГОИ тонкая, брусок 2(по 15 г)
17. Отвертка, шт. 1
18. Масленка, шт. 1
19. Футляр, шт. 1
Эксплуатационная документация
20. Паспорт, экз. 1
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
4.1. Микротом МПС-2 — прибор высокой точности. Получение срезов заданной толщины обепечивается автоматическим перемещением ножедержателя в горизонтальной плоскости (при этом объектодержатель совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости).
Прибор имеет механизм автоматической подачи транспортерной ленты, который используется при получении серийных срезов.
4.2. Прибор состоит из следующих основных узлов: механизма привода, механизма автоматической подачи, ножедержателя, объектодержателя, механизма подачи транспортерной ленты.
4.2.1. Механизм привода состоит из маховика 2 (рис. 1) с ручкой 1, корпуса 5, каретки 7. Маховик сидит на кривошипе 3, который с помощью втулки 2 (рис. 2) входит в горизонтальный паз 1 каретки. На кривошип 3 (рис. 1) посажено косозубое зубчатое колесо, а на ось поводка 4 — шестерня. На каретке 7 укреплено водило 6 (рис. 4) и объектодержатель.
Привод механизма автоматической подачи транспортерной ленты и объектодержателя осуществляется следующим образом: при вращении маховика зубчатое колесо через шестерню передает вращение поводку 4 (рис. 1), который приводит в действие механизм автоматической подачи, при этом каретка 7, перемещаясь по направляющим корпуса 5 вверх и вниз, через водило 6 (рис. 4) передает движение механизму транспортерной ленты. Объектодержатель, жестко закрепленный на каретке, перемещается вместе с ней вверх и вниз.
 
4.2.2. Механизм автоматической подачи ножедержателя состоит из храпового колеса 13 (рис. 1), укрепленного на оси 12, рычага 10 с собачкой 11. На оси 12 посажено зубчатое колесо 3 (рис. 2), которое через шестерню 4 передает вращение микровинту 16. Микровинт 16 находится в двух опорах, одна из которых регулируется винтом 15 и контрится винтом-шпилькой 14. Лимб 14 (рис. 1) служит для установки необходимой толщины среза. Ось лимба с помощью пары шестерен соединена с кулачком 9, который определяет количество зубьев, захватываемых собачкой 11. Лимб имеет 50 делений. Цена деления — 1 мкм.
Механизм автоматической подачи работает следующим образом: при вращении маховика происходит вращение поводка 4, перемещающего рычаг 8 и рычаг 10 с собачкой 11, которая поворачивает храповое колесо 13 на угол, заданный кулачком 9.
Храповое колесо через пару шестерен 3 и 4 (рис. 2) передает вращение микровинту 16, который соединен с полугайками 5 (рис. 3), в результате чего происходит автоматическая подача ножедержателя. Величина подачи устанавливается по лимбу путем совмещения соответствующей отметки на лимбе с указателем (стрелкой) на корпусе.
4.2.3. Ножедержатель представляет собой основание 13 (рис. 2), стойки которого имеют отверстия для установки вкладышей 8, куда устанавливается нож и закрепляется зажимным винтом 9.
Нож может быть повернут вместе с вкладышами на угол от 10 до 25° относительно плоскости резания. Для ориентации поворота ножа на вкладыше имеется указатель, а на стойке ножедержателя — шкала 10. Цена деления шкалы —5°.
На основании ножедержателя укреплены две полугайки 5 (рис. 3), которые находятся в зацеплении с микровинтом. Для быстрого отведения и подведения ножедержателя к объекту полугайки выполняются разъемными.
4.2.4. Объектодержатель представляет собой скобу 7 (рис. 2), в которую с помощью винта 6 закрепляется исследуемый объект. Цилиндрическим хвостовиком объектодержатель крепится к цанге, которая позволяет установить объектодержатель под необходимым углом к ножу. Рукоятка 5 служит для фиксации объектедержателя в нужном положении. Перемещение объектодержателя происходит при вращении маховика 2 (рис. 1).
4.2.5. Механизм автоматической подачи транспортерной ленты 4 (рис. 3) укреплен на стойке ножедержателя на одной оси с барабаном 3. Поворот храпового колеса 1 (рис. 4) и барабана осуществляется рычагом 5 с собачкой 4 и водилом 6, укрепленным на каретке. Величина поворота храпового колеса 1, а следовательно, и подачи ленты, регулируется установкой кулачка 2 путем совмещения соответствующего деления на кулачке с отметкой (точкой) на стойке ножедержателя. Цена деления шкалы — 1 мм.
Между барабаном и втулкой кронштейна 12 (рис. 2) натягивается транспортерная лента 11. Трубка кронштейна вставляется в отверстие стойки ножедержателя и фиксируется винтом зажимным 1 (рис. 3).
5. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
Собрать микротом в такой последовательности:
5.1. Укрепить маховик 2 (рис. 1) на оси кривошипа с помощью винта.
5.2. Установить кронштейн 12 (рис. 2) в отверстие стойки ножедержателя, натянуть транспортерную ленту И и закрепить винтом зажимным 1 (рис. 3).
6. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
6.1. Произвести дезинфекцию микротома 3% раствором перекиси водорода с добавлением 0,5% моющего средства типа «Лотос», «Новость», «Прогресс» или 1 % раствором хлорамина.
6.2. Подготовленный объект установить в объектодержатель и закрепить винтом 6 (рис. 2).
6.3. Установить нож в ножедержатель под необходимым углом и зажать винтами 9.
7. ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1. Подвести нож к объекту, для чего необходимо одной рукой сжать рычаги полугаек 5 (рис. 3), а другой рукой, взяв за стойку, плавно подвести ножедержатель к объекту.
7.2. Установить требуемую толщину. срезов, для чего совместить соответствующую риску на лимбе 14 (рис. 1) со стрелкой на кожухе.
7.3. Установить необходимую (в зависимости от размера объекта) величину подачи транспортерной ленты путем поворота ручки кулачка 2 (рис. 4), ориентируясь по указателю 3 на стойке ножедержателя.
7.4. Произвести срезы объекта, для чего необходимо вращать ручку 1 маховика 2 (рис. 1) по часовой стрелке.
7.5. После окончания работы необходимо снять нож, очистить его, протереть и уложить в футляр. При длительном хранении смазать маслом и завернуть в парафинированную бумагу.
Снять кронштейн 12 (рис. 2) транспортерной ленты и уложить его в футляр. Закрыть прибор чехлом.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
8.1. Для обеспечения нормальной работы прибора необходимо содержать его в чистоте и своевременно смазывать трущиеся поверхности деталей. Наиболее часто требуют смазки направляющие приводного механизма, оси и шестерни механизма автоматической подачи направляющие ножедержателя, микровинт. Для смазки применяется масло веретенное АУ ГОСТ 1642—75.
8.2. Качество получаемых срезов в основном зависит от правильной заточки и правки ножей.
Заточка и правка производится с помощью ручки и обушка, который придает ножу необходимый угол заточки. Поверхности оселка смачиваются несколькими каплями чистого вазелинового масла. Нож кладут на оселок так, чтобы обушок и лезвие ножа одновременно касались оселка (за этим необходимо внимательно следить, в противном случае можно испортить режущую кромку ножа). Доведя нож до конца оселка, поварачивают его на другую сторону, вновь кладут на оселок и ведут обратно и т. д. до получения острого лезвия. После этого снимают масло и правят нож на ремне. Правка на ремне заключается в том, что по широкому ремню, натянутому на колодку, проводят нож обушком вперед. Предварительно на ремень наносится паста ГОИ тонкая. При этом также необходимо следить за тем, чтобы лезвие и обушок одновременно касались ремня. Вытерев нож насухо, приступайте к работе.
9. ПЕРЕЧЕНЬ НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ВСТРЕЧАЮЩИХСЯ ИЛИ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Наименование неисправности, внешнее проявление
| Вероятная причина
| Метод устранения
| 1. Тугое вращение маховика (усилие более 2 кгс (20 Н)
| а) отсутствие смазки на поверхности трущихся деталей;
б) тугая затяжка направляющих механизма привода
| а) произведите смазку деталей, как указано в разделе 8. 1;
б) отрегулировать затяжку направляющих двумя винтами 6 (рис. 1), предварительно отпустив контрящие гайки. Люфт в направляющих не допускается
| 2. Объектодержатель не фиксируется в установленном положении
| Ослабли винты 2 (рис. 3) крепления фланца объектодержателя к каретке
| Подтяните винты 2, крепящие фланец
| 3. Срезы объекта рвутся и мнутся
| Затупился нож
| Произведите заточку и правку ножа, как указано в разделе 8. 2.
|
10. ХРАНЕНИЕ, КОНСЕРВАЦИЯ И РАСКОНСЕРВАЦИЯ
10.1. Микротом должен храниться в закрытом помещении при температуре от минус 50 до плюс 40° С и относительной влажности 80% при температуре 25° С и при более низких температурах без конденсации влаги.
10.2. Микротом законсервирован маслом консервационным и обернут парафинированной бумагой.
10.3. Расконсервацию микротома производить путем удаления барьерной упаковки с последующей протиркой смазанных поверхностей марлевым тампоном, смоченным спиртом или бензином.
11. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
11.1. Микротом допускается транспортировать в закрытом транспорте любого вида при температуре от минус 50 до плюс 50° С и относительной влажности 100% при температуре 25°С и при более низких температурах без конденсации влаги.
11.2. Для транспортирования микротом должен быть установлен в дощатый либо фанерный ящик, выложенный внутри влагонепроницаемым материалом, и надежно предохранен от перемещения.
12. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Срок гарантии микротома МПС-2 устанавливается 24 месяца со дня ввода изделия в эксплуатацию при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
Ремонт изделия в течение гарантийного срока осуществляется ремонтными предприятиями «Медтехника», обслуживающими учреждения здравоохранения данного района, за счет завода-изготовителя.
Адрес завода: 310013, г. Харьков, ул. Шевченко, 20.
| 
